影响气液搅拌效果的因素有哪些

  　

　　气液搅拌反应器广泛应用在石油、化工、生物、制药、食品等行业中，比如在发酵过程中，搅拌的首要作用是要分散气体，增加气液接触面积，提高企业传质速率。针对适用于气液两相搅拌器的研究开发经历了一个漫长的过程，主要是由于气液两相流动状态的复杂性而决定的。

　　在气液搅拌釜中，桨叶对气相和液相所产生的剪切力，使气相被破碎成大量气泡，并在搅动的液体中使之分散。此时形成的气泡直径要比自由鼓泡、自由通气的气泡直径小得多，而且表面更新与相际传递持续受到加强，是用机械能消耗去换取过程的强化的过程。所以，人们对这一过程的研究的目的是希望用较少的机械能消耗取得更好的强化效果。

　　气体在搅拌釜中的分散仅仅是这一过程所表现出来的物理形态，而与之密切相关的是气液间的传质，例如带有化学反应的气体吸收、耗氧的发酵过程等。当然这些过程的传质还与参与过程的物质的物性、流量等因素密切相关，搅拌分散的目的是在这些已定的条件下，尽可能地创造最佳的环境。

　　不同层之间的间距对气体的分散效果有很大影响。通过增加层间距可以改善下叶轮的分散性能，并且还可以改善平均气含率。

　　1.中的一些新进展。气液反向搅拌系统:

　　（2）高气体速度行为（表观气体速度:/s）。

　　（3）扩大搅拌器的范围，包括凹桨设计和宽叶片液压成形。

　　（4）正确计算气体再循环率及其传质驱动力。

　　在气液混合中，为了获得更长的气体停留时间或良好的气体流动模式，研究机构和公司已经开始设计新的搅拌器。