聚合搅拌对工业聚合生产而言，聚合物质量与生产成本的高低，不仅取决于聚合反应工艺，还受制于聚合反应器的结构型式。搅拌釜式反应器作为重要的聚合反应设备，需要专业的选型与设计，以解决质量与能量传递的问题，使产品性能均一、生产成本下降。聚合搅拌：聚合反应搅拌装置

气液搅拌,聚合搅拌,反应器,STC型卧式双轴自清洁搅拌器既可连续操作又可间歇操作，主要由一个卧式筒体和两根搅拌轴组成。在“8”字形截面的筒体内，两搅拌轴上的E型叶片相互啮合，双轴同向旋转，常用的速比为4:5，一根搅拌轴上的E型叶片既可对筒体内壁进行刮壁清洁，又同时清洁另一根搅拌轴上的E型叶片，双轴旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备内无盲区，即自清洁作用。

原正技术特点产品处理湿物料、膏状体与粘性物料极其适合；反应可在无溶剂或很少的溶剂情况下进行；机械强度大，即使在*粘状态下仍坚实可靠；

在精细化工、医药、农药等行业中，涉及的单元操作种类繁多、且各有特点。常规的物理过程如蒸馏、冷却、溶解、浓缩以及一些受动力学控制的均相反应，搅拌不是控制因素，一般的搅拌设备（如标准搪玻璃釜）都能满足工艺要求，设计的重点更关注能耗的大小及购置成本的高低。

原正设计制造环氧树脂装置的搅拌器已经有11年的历史，至2011年，已先后为16家环氧树脂生产企业30个项目的34万吨环氧树脂装置配套设计并制造搅拌器，包括醚化釜、反应釜、精制釜、扩链釜、添加釜、稀释釜、脱溶釜、成品罐等，其中主反应釜Z大规格为50m³，精制釜Z大规格为75m³，成品罐Z大规格为300m³。涉及的树脂品种有基础环氧树脂、酚醛环氧树脂、低溴环氧树脂、高溴环氧树脂、高高溴环氧树脂、特种

根据腐蚀情况，选用各种金属材料制作，高压容器采用复合材料制作，可减少投资。为满足传热的需要，容器外一般带夹套，内部装有盘管，盘管一般不超过3组，带导流筒时盘管数量可以更多。当容器体积大于10m³时，内部传热元件可采用空心换热板，单位体积内的传热面积可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合与传热在工业化装置中显得尤其复杂与困难，没有一种设备能一揽子解决这些问题。 螺杆挤出机是连续处理高粘物料的典型设备，被广泛应用于聚合物的加工，但螺杆挤出机直径小，体积小、停留时间非常短，无法适用于需要长时间处理的工艺过程。 捏合机是批次处理高粘物料的常用设备，常用于橡胶制品的生产，传热面积小、较小的长径比、非常宽的停留时间分布限制了其在连续大型工业装置中的应用。

原正业绩，历年各个公司购买的装置设备名称及数量介绍。

气液搅拌在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器（如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等）只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。