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搅拌设备内的流型取决于搅拌方式

浏览次数:3841发布日期:2009-09-09

    对高径比大的搅拌容器,采用单层桨不能获得好的混合能力时就需要采用多层搅拌器,比如在发酵工业中。
   多层搅拌器中,常采用多种型式的搅拌器组合以获得较高的搅拌效果,使轴向循环能力和剪切分散能力得到综合的平衡。比如,有的搅拌过程需要循环与剪切兼顾,这时采用了上两层循环能力强的宽叶翼流型搅拌器,下层采用了剪切能力强的半管圆盘叶轮。
不同层搅拌桨之间的层间距对气体的分散效果有较大影响。增大层间距可使下层叶轮的分散性能提高,并能提高平均气含率。
     现在,气液反应和搅拌系统又有了一些新进展:(1)高蒸汽压系统,比如沸腾。(2)高气速行为(表观气速?0.08m/s)。(3)搅拌器范围的扩大,包括凹面桨的设计和宽桨叶的液压成形。(4)气体的再循环率及其传质推动力关系的正确计算。
气液搅拌中,为了得到更长的气体停留时间,或者更好的气体流型。     
     比如有的反应器在液体表面增加了一个自吸式搅拌器,使溢出的气体重新返回液体中,增加了气体的停留时间。
有专家正在研究一种可以改变气体流型的搅拌器,如下图所示。这是一种多层桨,zui下层是径流桨,上两层是起吸气作用的翼流桨,通过翼流桨可以强制改善气体的流型。
8 气液搅拌设备的应用
    气液搅拌设备主要用于加氢、氧化气体脱除等物理化学过程。在加氢、氧化、氯化、磺化等过程中,需要搅拌器能提供较高的气液分散能力,增加气体的停留时间。在发酵等过程中,需要循环剪切兼顾,宜用多层组合桨。
    搅拌设备内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转速等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时。

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