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搅拌机常见的几种形式
点击次数:3242 发布时间:2013-07-19

按胶料与碎料的搅拌方式,搅拌机分连续式搅拌机和周期式搅拌机两类。按生产效率,搅拌机又分为短周期搅拌机和长周期搅拌机两种,现简介如下。

( 1 )短周期搅拌机 这种设备搅拌速度快,仅需数秒钟。目前,有如下几种型式。

立式搅拌机 原料由计量料仓输入搅拌机,装在进料口处的喷咀,将胶料喷洒在落下的碎料上。经搅拌后,由运输带送到铺装机。

叶片式搅拌机 原料输入搅拌机后,即受到安装在轴上的叶片迅速转动( 100 -14001,形成环状。与此同时,由平行与轴向的喷咀施胶。这种设备的特点是,结构简单、体积小、搅拌均匀、生产效率高。

空心式搅拌机 原料由进料口送入经旋转铲搅动,形成碎流环流。胶合剂由输胶管输入施胶管。该管与空心轴连通。轴上约有96个孔,孔径2.54毫米。施胶并非气压作用,而是通过旋转轴迅速旋转的抛甩作用,使胶合剂产生离心力,抛甩到旋转的碎料环流上。zui后,再由装在轴上的犁状搅拌器进行充分搅拌。空心轴和犁状搅拌器由水冷却。搅拌机包以外套,由冷却水冷却,冷却的结果产生一层冷凝水,以防止胶合剂和碎料的粘附。轴、搅拌器和搅拌机内壁经常应保持100%的清洁,冷却水盂的温度应保持在12℃。以下,从而使旋转轴、搅拌器和内壁表面上产生一一层冷凝水膜。

(2 )长周期搅拌机 这种设备是一种慢速搅拌机,五十牢代由西德发明,到六十年代在美国获得广泛应用。胶合剂通常系由喷咀呈葬状喷入搅拌机。搅拌质量较高。但搅拌时可较长,约需效分钟。这种设备休i积庞大,一般长约4.88,

目前这种设备有下列几种类型。

滚轮式蜂拌机 碎料由振动梢落入施胶机内的施胶滚上。施收揪由供胶狠供收,经施胶肘鲜料再由一系列搅拌运送至装置下一个施胶滚轮。经施胶搅拌后,由排料口输出。这种搅拌机由瑞士法里(Fahoi)和诺沃潘(Novopan)系统设计制造的。这种设备的特点是,所用胶合剂的粘度较高.细、粗料分别施胶,细料只是在低位供胶滚施胶,以防细料施胶过多。粗碎料由叶片搅拌与供胶滚摩擦施胶。

叶轮式搅拌机 这种设备早在五十年代由密勒一霍夫特( Miller-Hofft )公司设计制造。它由一个长槽和叶轮组成。原料其中通过,并受叶片的搅拌。与此问时,沿整个长槽布置的一系列喷咀喷洒胶料。

法里离心式施胶机 干碎料用容积配料法,需经带式计量装置,,连续进入搅拌机。搅拌机内中心位置有一喷咀,共喷胶压力为ZO个大气压。因此,喷出的胶呈雾状颗粒,能充分复盖碎料。搅拌机内无气流流动,对碎料流向不产生影响。此外,在搅拌机内还有一台离心式加速器,用以使碎料在机内形成锥形幕帘状散落。这种类型的施胶机在很多国家得到广泛应用1。这种设备具有如下优点,喷咀直径大,不会堵塞,喷胶量易于调节,无需停机运行,碎料在机内停留时间较短;在施胶区内碎料量很少,设备占地面积较小;易于观察。

卧式并列施胶简搅拌机 这种设备是山一系列施胶筒直径470:组成。胶料不是由喷咀喷施,而是靠轴上的施胶管,在离心力作用下施出微小胶粒(60-120微米。碎料在高速施胶转筒内通过,从而在数分钟内即可获得均匀施胶。

劳迪吉(Lodige)铲式喷霉搅拌机 这种设备是由德国人设计的。在滚筒内装有旋转轴,轴上安装有俐制搅拌铲。在旋转轴高速旋转下,钢制铲带起碎料旋转,使其在搅拌机内形成环形。铲的形状有助于使碎料内外交替运转,施胶时向仅需1-2分钟,施胶系采用高速离心喷雾器。,在喷葬器上有125个孔,用以喷洒胶料。

标准式搅拌机 这种设廷i野用于全部原料同时进行搅拌。这种设备可按碎料粗、细分别施胶。经分选后,zui粗碎料进入搅拌机,由全部喷雾器喷出的胶与碎料搅拌,而较细的碎料与*喷雾器喷出的胶料搅拌。这样可以防止细料施胶过多。

旋转式滚筒搅拌机 这种设备是一种喷雾式连续搅拌机,应用比较普遍。搅拌讥水身为一旋转滚筒,用以翻转碎抖。与此同时,通过喷咀将胶料喷洒在翻转的碎料上。这种设备的设计型式繁多,其基本原理是,在旋转滚筒的内侧吊有一个与滚筒轴线相平行的吊秆,其上装有喷咀、树脂和石蜡管及压缩空气管道。胶料的喷洒角度与滚筒轴线成直角,在滚筒内翻转的碎料形成“幕帘”,这样喷洒胶料的损耗将降低至zui低限度。

风选式或气选式搅拌机 这种设备的盐本原理由运输带送来的碎料经气流分选,由于碎料的轻重不同,重料落点近,通过全部喷咀;轻料落点远,仅通过局部喷咀。尽管如此,轻料的涂复率仍高于重料。喷咀分为两行装在机壁上。搅拌辊或叶片将原料排出。这种设备的特点是,可有效地搅拌各种规格的碎料,并且可同时施加各种添加剂,但设备体积较大。

 
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